青島電子廠,SMT貼片加工,pcba代加工,青島貼片加工,青島電路闆加工,青島smt貼片加工,山東貼片加工,山東電路闆加工

日本内射精品一区二区视频 _日本无码专区亚洲麻豆_国产午夜福利伦理300_特黄a又粗又大又黄又爽A片_日本一大新区免费高清不卡_无码国产欧美日韩精品_免费乱码人妻系列无码专区_亚洲第一无码专区天堂_无码欧美熟妇人妻影院_久久精品国产亚洲七七

smt貼片加工,電路闆加工,青島電路闆焊接加工,山東smt貼片加工,青島電子廠 服務(wù)熱線：157 6398 8890

在SMT製程中如何增加錫膏的用量

2024-12-06 16:25:00
青島smt貼片加工,pcba代加工
轉(zhuǎn)貼
1976
隨著電子産品的微型化和精密化，錶麵貼裝技術(shù)（SMT）在電子製造業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。在SMT製程中，錫膏的用量直接影響到焊點(diǎn)的質(zhì)量和可靠性。在某些特定情況下，爲(wèi)瞭滿足特定的焊接要求，我們需要在局部區(qū)域增加錫膏或焊錫量。    一、局部增加錫膏或焊錫量的必要性    在某些情況下，局部增加錫膏或焊錫量是必要的，以下是一些常見的原因：    熱量散髮：對(duì)於髮熱量較大的元件，增加焊錫量有助於提高熱傳導(dǎo)效率。   機(jī)械強(qiáng)度：在承受機(jī)械應(yīng)力的部位，增加焊錫量可以形成更堅(jiān)固的焊點(diǎn)。   補(bǔ)償尺寸偏差：由於元件引腳和PCB焊盤尺寸的偏差，可能需要更多的焊錫來(lái)確保連接的可靠性。        二、局部增加錫膏或焊錫量的方法    以下是一些在SMT製程中局部增加錫膏或焊錫量的方法：    1. 調(diào)整鋼網(wǎng)開口尺寸    通過(guò)調(diào)整鋼網(wǎng)上的開口尺寸，可以直接控製錫膏的沈積量。    放大開口：將需要更多焊錫的焊盤對(duì)應(yīng)的鋼網(wǎng)開口尺寸放大，從而增加錫膏的沈積量。   使用特殊形狀開口：採(cǎi)用梯形或跑道形開口，可以在焊盤邊緣沈積更多的錫膏。    優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行，成本較低，無(wú)需改變現(xiàn)有工藝。   缺點(diǎn)：若操作不當(dāng)，可能會(huì)影響印刷質(zhì)量；受限於鋼網(wǎng)的最小特徵尺寸。    2. 多次印刷    對(duì)衕一塊PCB進(jìn)行多次印刷，以增加錫膏的沈積量。    優(yōu)點(diǎn)：可以精確控製額外焊錫的量；適用於需要更多焊錫的特定區(qū)域。   缺點(diǎn)：增加生産時(shí)間和成本；若對(duì)位不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)緻印刷問(wèn)題。    3. 使用焊錫預(yù)成型件    在迴流焊接之前，將焊錫預(yù)成型件放置在PCB焊盤上。    優(yōu)點(diǎn)：可以精確控製焊錫的量；適用於需要大量焊錫的應(yīng)用。   缺點(diǎn)：手動(dòng)放置成本高且耗時(shí)；自動(dòng)化放置可能需要額外的工藝步驟。    4. 焊錫浸漬或波峰焊接    對(duì)於通孔元件或特定焊盤，可以使用焊錫浸漬或波峰焊接來(lái)增加焊錫量。    優(yōu)點(diǎn)：快速有效地增加大量焊錫；適用於迴流焊接後的調(diào)整。   缺點(diǎn)：不適用於所有SMT應(yīng)用；若控製不當(dāng)，可能導(dǎo)緻焊錫橋接。    5. 調(diào)整錫膏的金屬含量和流變性質(zhì)    使用金屬含量更高或流變性質(zhì)不衕的錫膏，可以在迴流後實(shí)現(xiàn)更高的焊錫量。    優(yōu)點(diǎn)：可以應(yīng)用於整闆或選擇性區(qū)域；無(wú)需改變鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)。   缺點(diǎn)：可能影響迴流麴線和整體工藝；需要使用特殊錫膏，增加成本。    在SMT製程中局部增加錫膏或焊錫量的決策應(yīng)慎重考慮，平衡其優(yōu)勢(shì)和潛在缺陷。每種方法都有其適用場(chǎng)景，通常需要結(jié)閤多種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。工程師需評(píng)估組裝工藝的具體要求、元件特性以及生産效率和成本的影響。. (原文齣自SMT之傢論罎，轉(zhuǎn)載請(qǐng)?jiān)]明齣處: http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-515555.html)