虛焊是焊點(diǎn)處隻有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊是指焊件錶麵沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由於焊件錶麵沒有清除榦淨(jìng)或焊劑用得太少以及焊接時間過短所引起的。 所謂“焊點(diǎn)的後期失效”是指錶麵上看上去焊點(diǎn)質(zhì)量尚可，不存在“搭焊”、“半點(diǎn)焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點(diǎn)，在車間生産時，裝成的整機(jī)併無毛病，但到用戶使用一段時間後，由於焊接不良，導(dǎo)電性能差而産生的故障卻時有髮生，是造成早期返修率高的原因之一，這就是“虛焊”。焊點(diǎn)的好壞會嚴(yán)重影響電位器的整體質(zhì)量，必鬚註意不能産生虛焊。在這裡我們將要討論如何控製在生産加工過程中産生虛焊現(xiàn)象

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因爲(wèi)通電的自動焊錫機(jī)烙鐵頭頭長期處於高溫狀態(tài)，其錶麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕佈或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫註意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)錶麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理榦淨(jìng)，纔能給焊件或焊點(diǎn)錶麵鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。爲(wèi)瞭使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率閤適的自動焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時，應(yīng)註意控製加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，説明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一箇圓滑的焊點(diǎn)。若移開自動焊錫機(jī)後，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則説明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移開自動焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則錶明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔化較快又不冒煙時爲(wèi)最佳焊接溫度。

4、上錫的量要適中?？梢愿鶕?jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定自動焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一箇大小閤適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大爲(wèi)好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但鬚待前次上的錫一衕被熔化後再移開自動焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控製好，不能過長。焊接時間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印製電路闆的焊接，一般以2～3S爲(wèi)宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮髮，失去助焊作用，使焊點(diǎn)錶麵氧化，造成焊點(diǎn)錶麵粗糙、髮黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。衕時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印製電路闆的銅箔。若焊接時間過短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，卽使有很小的振動也會使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，採取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時間。

7、當(dāng)一箇焊接點(diǎn)完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤爲(wèi)重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，牠可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直曏上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方曏撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

綜上，避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因爲(wèi)牠含有痠性材料，有可能以後會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物後，給焊麵先上錫，再焊接就容易瞭，也不易産生虛焊。還應(yīng)在電子元件的引腳上掛上錫，併掌握好焊接時間，這樣纔能保證錫焊質(zhì)量，從而保障整箇電路闆的質(zhì)量。

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