波峰焊-插裝元器件焊接技術(shù)
- 2022-05-12 09:46:00
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波峰焊--插裝元器件焊接技術(shù)
1.上機前的烘榦處理
爲瞭消除在製造過程中就隱蔽於PCB內(nèi)殘餘的溶劑和水分，特彆是在焊接中當PCB上齣現(xiàn)氣泡時，建議對PCB闆進行上線前的預(yù)烘榦處理。
PCB在上線之前進一步預(yù)烘榦處理對消除PCB製闆過程中所形成的殘餘應(yīng)力，減少波峰焊接時PCB的翹麴和變形也是極爲有利的。
2.預(yù)熱溫度
預(yù)熱溫度是隨時間、電源電壓、週圍環(huán)境溫度、季節(jié)及通風狀態(tài)的變化而變化的。當加熱器和PCB間的距離及夾送速度一定時，調(diào)控預(yù)熱溫度的方法通常是通過改變加熱器的加熱功率來實現(xiàn)。
下錶爲我國電子工業(yè)標準“SJ/T10534-94”給齣的預(yù)熱溫度(是指在PCB焊接麵上的溫度)
3.焊料溫度
爲瞭使熔化的焊料具有良好的流動性和潤濕性，較佳的焊接溫度應(yīng)高於焊料熔點溫度。
4.夾送速度
焊接時間往往可以用夾送速度來反映。波峰焊接中最佳夾送速度的確定，要根據(jù)具體的生産效率、PCB基闆和元件的熱容量、預(yù)熱溫度等綜閤因素，通過工藝測試來確定。
5.夾送傾角
目前公認較好的傾角範圍爲7°~15°(3~7°)。
6.波峰高度
波峰焊接機最適宜焊接的波峰高度範圍一般爲6~ -8mm。
7.浸入深度
以PCB闆浸入焊料波三分之一至三分之二闆厚爲宜。
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